集裝袋油墨印刷出現(xiàn)印品粘連可調(diào)整印速

集裝袋廠家表示在印刷集裝袋的時候常常會出現(xiàn)一些這樣那樣的問題，我們廠經(jīng)過長時間的生產(chǎn)經(jīng)營總結了一些常見的故障的解決辦法，感興趣的朋友可以來看看。

集裝袋油墨印刷所出現(xiàn)的故障與排除方法

一、粘附不牢

故障原因：

集裝袋表面與覆膜或集裝袋表面太光滑（未處理或處理的不好）。

油墨的絡合物（即助劑）選用不當或用量不足。

油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：

編織袋承印物表面達到38達因左右。

在塑編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟。

油墨選用應十分慎重（同性質(zhì)）。

對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

增加印刷壓力。

二、印品粘連

故障原因：

1.印刷堆疊時粘袋或復卷后粘連。

2.因印速過快，復卷過緊。

3.干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。

4.油墨干性太慢。

5.貯存堆垛重壓過大。

6.溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱。

7.油墨過稀滲背透印。

排除方法：

調(diào)整印速，檢查干燥裝置角度。

改進油墨干性（或加大乙醇90+乙酯10%混合稀釋劑）。

在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。

降低車間或倉庫的溫度（打開窗門使空氣對流等），調(diào)換耐熱的編織袋油墨。

添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發(fā)快的稀釋溶劑（建議采用油墨廠生產(chǎn)的專用稀釋劑）。

三、殘留臭味

故障原因：

油墨中有臭味的原料。

油墨變質(zhì)。

排除方法：

應盡量不使用有臭味的原材料。

添加香料（遮味劑），并防止雜質(zhì)滲入油墨體系里。

油墨生產(chǎn)注意混合溶劑對樹脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風陰涼的倉庫。

以上就是一些我們在印刷集裝袋的時候會出現(xiàn)的一些故障以及解決方法，希望對大家有幫助，有需要集裝袋的朋友們，可以電話聯(lián)系我們！